大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的，爆线也是如此，其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素，纸箱爆线类型分为几种，一种是里纸爆线，还有一种就面纸爆线，其中纸箱面纸爆线主要原因：

　　1、压线压力调整不当。

　　2、纸板水分太低。

　　解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进：

　　印刷压线应要深：印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线。如果将预压轮压重，纸箱不爆线，但是纸箱成型就不好，纸箱四边出现圆角现象，纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差，接缝大小等现象，所以压线应要深。

　　预压轮压力：控制在纸板厚度的一半左右为好。

　　印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成，如果压溃轮的压力调整过轻，那么预压的压力就不足，纸板压线处的硬度就会增加。这样成型时易出现内强外弱的现象，也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大，造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂，从而导致面纸破损，同样压线痕迹不明显，成型效果就更差，如单单把压线压力加大，压线痕迹是清晰的，但是里纸爆裂的程度就会加大。

　　在正常生产的情况下预压轮要正确的使用，预压的压力一定要足够，不能过大或过小。预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为好，压线的深度根据纸质进行适当的调整。