随着包装行业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量，如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷问题，下面就从以下四个常见问题做简单分析。

　　1、机器压印相关部件不良引起的质量问题

　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象。因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题，要经过认真仔细的调查和剖析，查明毛病的确切部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。

　　2、着墨辊不良引起的质量问题

　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰，应查明原因，采纳相应的办法予以处理。使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才干消除毛病现象。

　　3、压力辊调整不妥引起的质量问题

　　若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况。应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发作。

　　4、色序不妥引起的质量问题

　　如果将版面较满的图文摆放在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，使印迹转移形成版面起脏，为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在首位色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。