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瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题分析


发布时间:

2021-01-27

随着包装行业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其中包括销售纸箱的印刷质量,如果印刷技术掌握不好,往往会出现很多印刷问题,下面就从以下四个常见问题做简单分析。

  随着包装行业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其中包括销售纸箱的印刷质量,如果印刷技术掌握不好,往往会出现很多印刷问题,下面就从以下四个常见问题做简单分析。

  1、机器压印相关部件不良引起的质量问题

  当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象。因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题,要经过认真仔细的调查和剖析,查明毛病的确切部位,采纳相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,消除毛病现象。

  2、着墨辊不良引起的质量问题

  当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰,应查明原因,采纳相应的办法予以处理。使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以替换,才干消除毛病现象。

  3、压力辊调整不妥引起的质量问题

  若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况。应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证印刷版面的部位,防止该毛病现象的发作。

  4、色序不妥引起的质量问题

  如果将版面较满的图文摆放在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,使印迹转移形成版面起脏,为防止这一弊端的发作,宜将面积小的版面摆放在首位色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。