在重型纸箱的生产中，不论采用何种设备，纸箱的成型加工流程大致可分为印刷、模压、接合、打包等几个主要工序，从生产工艺上看，钉箱虽然是比较简单的一道工序，但在日常生产中却也经常出现一些质量问题，而使纸箱在后工序成为废品，造成极大浪费，所以，不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制，只有注重在设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的控制，才能较好地避免和减少质量问题的出现。

　　纸箱的成型结合主要采用钉合和粘合两种方法，除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，随着市场需求的加大，各种全自动、半自动型的钉箱机也不断涌现，设备款式、型号、结构性能及制造精度、钉箱的效果也都不尽相同。与手动钉箱机相比，全自动、半自动钉箱机生产效率高，钉距均匀、美观，全自动钉箱机与半自动钉箱机的区别在于其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的，劳动强度相对比较大。

　　半自动钉箱机一般是卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型，其中，单片钉箱机只限于订单片成型的纸箱，双片式钉箱机结构比较复杂，功能比较齐全，既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱，企业在选购钉箱机时，一定要根据工厂的实际情况，从产品结构、生产特点和长远的发展趋势来考虑。一般来说，长线的产品、比较固定规格的纸箱宜选用高速全自动钉箱机，既有单片又有双片成型的纸箱，则宜选用半自动双片式钉箱机。若工厂生产规模比较大，品种又多，则可以考虑选购不同型号的全自动和半自动的钉箱机若干台，这样在生产调度上更具灵活性和互补性，可较好地满足生产要求。